四柱伺服油压机-伺服油压机-鑫台铭

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    2020-9-21

刘大军
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伺服液压机噪声低


伺服液压机噪声低:

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪声比轴向柱塞泵低 5db~10db。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声比传统液压机低 5db~10db。在滑块快降及滑块静止时, 伺服电机转速为0, 所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。

在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪声一般小于 70db,伺服油压机,而传统液压机的噪声为 83db~90db。图 为两种液压机在各工作阶段的噪声对比。经测试及推算,在一般工况下, 10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。



单柱伺服液压机结构


单柱伺服液压机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、限位装置、管路等部分组成。

1.机身采用弓形结构,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便 。

2.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现快速下行,慢速压制动作。 提高生产效率。

3.油缸置于机身上方,油缸工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。

4.电气系统采用常规控制,有效地配合液压系统,四柱伺服油压机,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。

5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制,以实现工艺要求的循环动作。



节能:伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果---,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析:

(1)在滑块快下及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能(包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量)。

(2)伺服驱动液压机在保压阶段,精密数控伺服油压机,伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏,转速一般在10rpm-150rpm之间,消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。

(3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,效果高出1%-3%左右,这决定了伺服驱动液压机节能。


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