数控油压机
数控油压机采用交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵实现伺服控制的伺服油压机,实现了对供入主缸上下腔流量的控制,从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的控制。
数控油压机具有很强的通用性,它是在液压机床上增加压力传感器,经过微机组成的数据采集及系统处理,转换成压装力值,进行数字显示,超---,送出声光报警及停机信号,以达到对压装力实现自动控制的目的,载荷显示控制器,显示清晰,控制准确,反应快,工作稳定---,更换不同的传感器及应用软件,数控油压机压力控制,用于吨位不同的锻压设备,计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数,增加了双手按钮使机器的操作安全。
伺服油压机主要用途:
1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制。
数控油压机主要用途:
用于马达、电子行业工装压制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、压制
金属或非金属零件的压印。
数字油压机主要用途:
金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、压力装配等 眼镜、五金制品压制。
可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制。
1.能量---控制,响应速度快
加压能量可简单准确地预先设定,每个行程反复实施无出入的准确精密加压,宁波数控油压机厂家,---制品的均一化。伺服电机直驱,无需离合器的反应时间,运行响应速度快。
2.结构合理,制品均一化
由于无结构性下死点,数控油压机压力测试,无需---因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷,以及滑动卡死(因超负荷产生的咬死停止)的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形,实施逐次锻造。
3.成型速度快,延长模具寿命
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快,模具挤压材料的时间非常短,可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短,模具温度变化不大,---延长了模具寿命。
4.结构简单,维修维护成本低廉
伺服电机直驱,结构简单零件较少,维修与维护成本低廉。通常运行,无需制动器,马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护,在停电等紧急时刻使用,制动片使用寿命极长。
5.结构合理,制品均一化
伺服数控压力机可设定加压能量,使滑块先加速下降,之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件,数控油压机,单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用,有---的效果。
6.成型速度快,延长模具寿命
伺服电机只在机器开动时才转动,(摩擦方式为马达持续不断运转)。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
7.冲压式成型,加压能量高
加压方式和以往的摩擦压力机相同,飞轮能量被全部消耗加压,为瞬间的冲压加压方式,因此产生的加压能量非常高。
8.低噪音,低震动
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动,可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。
9.自动化程度高,可实现无人化生产
可组入全自动化生产线,程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。
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